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双头冲孔压力试验机概况

   双头冲孔压力试验机具体结构:床身2、丝杠1、立柱3和4、油缸5和6、电磁阀组件7、电控箱9、电机油 泵装置8、油箱10。   
    床身2由型钢焊接而成,呈长板凳型。其板凳面上有导轨,立柱3、4的底座座在床身2的板凳面导 轨上;立柱3、4的底座通过丝杠1连接;油缸5和油缸6分别固定在立柱3和4上,立柱3、4在加工有正反 丝的丝杆1传动下沿床身2导轨水平方向直线移动;冲头(上模)固定在油缸杆上,下模固定在立柱底座 上与上模对映,上下冲模可随立柱同步移动。根据冲孔要求,配套加工成不同尺寸上下模;并且上下冲 模底座加工成统一尺寸,方便更换。    油缸杆后面安装有导向滑道,使油缸杆沿直线运动,确保上下模轴向中心线重合。油缸杆侧 面焊有附件杆,附件杆上安装有位置可调的滑块。立柱3、4上分别固定有上下行程开关,滑块可在行程 开关之间移动;通过调整滑块位置控制冲头上下提升高度、从而提高效率、减少无用功时间。立柱3、4 底座上的下模旁边安装有定位档板,用于工件加工定位。下模底座采用双层互成90度T型槽螺栓固定结 构设计,方便下模底座移位。下模底座出口处设计有排削口,每次冲孔下的冲片从排削口沿排削通道滑 入接削装置。在上下模中间安装有档料板,用于工件冲孔时脱模。    电机油泵装置8、油箱10安装在床身2的板凳面下面,电控箱9安装在床身2的板凳支腿端部。 电磁阀组件7安装在床身2的板凳面后面。   双头冲孔压力机工作原理:电动机拖动油泵开始工作,经电磁换向阀向两个油缸同时供油,两油缸 杆分别带动各自冲头向下运动——冲孔。   双头冲孔压力机具体使用:1、装配模具:按冲孔要求安装冲头上下模,配合使用旋转开关,控制 冲头向下移动或停止,调整下模位置,保证上下模中心线重合;2、调双孔中心距:转动手轮,丝杠1转 动,拖动立柱3和4沿床身2的板凳面导轨移动,按要求调节两冲孔间距;3、安装定位档板:采用单端定 位安装一端定位档板,控制孔到边距离;安装侧面定位档板,控制孔到侧边距离; 4、调滑块定上下行 程开关预冲孔:启动油泵电机,把工件(角钢)扣放在下模上,一端顶住定位档板、长边靠紧侧面定位 档板,轻踏开关,液压油经电磁换向阀向两个油缸供油,推动缸杆带动冲头向下运动,工件被冲孔;同 时调节缸杆附件的下滑块碰住下行程开关,冲头向下运动停止,松开脚踏开关冲头自动回升,带着工件 向上运动碰住档料板,工件与冲头分开——脱模;冲头继续向上运动调节缸杆附件的滑块碰住上行程开 关自动停止,完成一次双头冲孔动作;5、实测尺寸:测量孔到孔间距、孔到边距离;如不合适调节2、 3步骤。6、连续冲孔:预冲孔工件经检测合格后,这时上下换料,可连续冲孔。   双头冲孔压力机冲孔使用注意事项:1冲孔用上下模要匹配,确保冲模间隙合适;2上下模安装中心 线必须重合,严禁歪斜使用;3使用时要求工件必须靠紧定位档板,确保双孔间距精确,经常抽检工件 冲孔尺寸(孔到孔间距,孔到边距离),发现问题及时修正。   双头冲孔压力机的使用范围:适用于加工长度在600——2000mm之间的轻质角钢,人工能搬动好上 下料。当加工三孔时,可先踩踏双头开关冲双孔,通过角钢移位,再踩踏单头开关冲第三个孔,完成三 孔冲孔加工。   双头冲孔压力机电气采用三相380V、50Hz交流电源,主控回路采用380V供电,液压电磁阀采用 DC24V供电,由降压变压器整流桥堆获得;所有电器安装在专用电箱9 中,避免灰尘侵入,油泵开关安 装在电箱门上便于操作;电箱9门上还安装有3个旋钮开关:为分别单独控制单头2个和双头同时控制1个 ,用于上下模具对正和有时需要冲头点动或中间停顿时的控制。机器安装有3个脚踏开关,分别单独控 制2个油缸和同时联动控制双油缸同时动作;正常使用时,仅需用脚踩踏开关即可完成冲孔工作。   双头冲孔压力机电气系统设计有:1、漏电、过载保护;2、用行程开关控制冲孔油缸上下行程;3 、用旋转开关获得单次及点动运动(用于对上下模具);4、电源指示;5、急停开关。   双头冲孔压力机的改进:可以增加计数功能。   双头冲孔压力机结构简单、实用,我单位自制造成功后已加工数以千计隅撑,机械、电气性能稳定 。由于双孔间距定位精确,受到广大安装用户好评。
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